為了提高人防工程的施工水平，降低工程造價，保證工程質量。戰(zhàn)時人民防空區(qū)通風系統(tǒng)工程安裝中，人防區(qū)除塵濾毒室的各設備與風管的連接，以及設備與設備之間的連接，風管管段之間的連接，必須采用焊接，焊縫應飽滿、均勻、嚴密，其抗空氣沖擊波壓力和密閉防毒性能必須滿足戰(zhàn)時的防護需要。
如何更好地提高薄鋼板風管焊接工藝質量，克服薄鋼板圓形風管焊后變形。通過在多個人防通風工程施工中的技術經(jīng)驗總結和技術創(chuàng)新，逐漸形成了“人防薄鋼板圓形風管焊接技術”這一國內(nèi)先進的新成果，形成了人防薄鋼板圓形風管焊接新穎的施工工法。在人防通風系統(tǒng)工程安裝中，該工法技術先進，安全實用，經(jīng)濟效益顯著，值得大力推廣。
利用焊接工藝流程進行焊接質量控制，針對人防通風管道技術質量特點，為提高圓形風管焊接質量而制定的工藝流程圖。從焊接固定平臺建立到工藝評定再到焊接焊縫檢測，一道工序接一道工序，層層把關，使得工藝質量得到更好好的控制。
采用平焊專用施焊固定平臺，該平臺適用于薄鋼板卷圓后長縫平焊。薄鋼板圓形風管直管段的焊接通過采用平焊施焊平臺后，利用角鋼法蘭和內(nèi)支撐的雙重固定，使焊后的風管圓形度得到很好的保證。并且通過伸縮平臺架上的四只螺栓調(diào)整直徑尺寸來適用各種規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風管焊接。
采用對接焊專用施焊固定平臺，該平臺適用于圓形風管管段間對接焊，利用平臺左右兩條角鋼通過螺栓與槽鋼底座固定，從而保證四個軸承架的中心線對稱，也就保證兩段圓形風管的中心線對正，避免管段間焊口錯位。同時焊接工人只需要在同一個方位通過滾動軸承旋轉風管就能完成管段的對接焊焊接，提高施工工藝質量和施工進度。
針對薄鋼板圓形風管焊接要求制作的專用施焊平臺，工作原理簡單，操作簡便，施工工藝質量得到提高，材料損耗得到降低，減少返工修復的費用，并且可循環(huán)應用于不同的工程項目。
防薄鋼板圓形風管焊接技術適用于人防工程通風系統(tǒng)安裝。
工藝原理
平焊專用施焊平臺工作原理：將薄鋼板卷圓置于固定平臺內(nèi)支撐件上，利用兩個角鋼法蘭固定住鋼板，角鋼法蘭尺寸與圓形風管尺寸一致。通過旋轉內(nèi)支撐件上四支螺絲螺紋長度，使圓頭螺絲頂緊與鋼板的接觸。從而能夠保證管道尺寸的正確，避免施焊過程中，管道變形走位，保證焊后風管的圓柱度。此外，根據(jù)需要焊接圓形風管的尺寸，只需要調(diào)整四支螺絲螺紋的旋轉長度即可，所以該施焊平臺能適用各種規(guī)格尺寸的薄鋼板圓形風管焊接。
對接焊專用施焊平臺工作原理：四個滾動軸承架通過利用角鋼連接在一起，螺栓固定，從而保證四個軸承架的中心線對稱，也相應地保證兩段圓形風管的中心線對正，避免管段間焊口錯位。將平焊完成的風管放置于對接焊專用施焊平臺上，通過滾動軸承旋轉風管進行接駁縫焊接。
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